ZrO2-II型氧化鋯氧量分析儀
簡(jiǎn)要描述:ZrO2-II型氧化鋯氧量分析儀是直插式微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀是在總結(jié)氧化鋯氧量分析儀多年研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)后,研制成功的新型氧量分析儀,適用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐及加熱爐中煙氣的含氧量。
所屬分類(lèi):氧化鋯氧量分析儀
更新時(shí)間:2022-07-02
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
氧化鋯氧量分析儀的概述:
主要特點(diǎn)是氧量檢測(cè)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及鉑電極的化學(xué)配方、制作工藝充分考慮了被測(cè)爐氣組分復(fù)雜這一特點(diǎn),可保證檢測(cè)器在水平直插條件下應(yīng)用時(shí)具體足夠長(zhǎng)的壽命。而其信號(hào)轉(zhuǎn)換部分以單片微處理器為核心,通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)儀表大部分功能,硬件配置重點(diǎn)強(qiáng)化儀表的抗干擾措施。
從提高氧量測(cè)量可靠性入手,延長(zhǎng)氧量檢測(cè)器的持續(xù)使用壽命,并使儀表具備與檢測(cè)器要求相適應(yīng)的自診斷功能及抗*力。本儀表在完善氧化鋯頭金屬化工藝及儀表信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)現(xiàn)智能化等方面較大改進(jìn),具體內(nèi)容如下:
1)多孔性鉑電極的化學(xué)配方及制作工藝可保證氧量檢測(cè)器氧化鋯探頭在鍋爐煙氣氛中有足夠的使用壽命。
2)儀表具有多種線性量程選擇。
3)儀表溫度控制系統(tǒng)所給出的升溫曲線能滿足氧化鋯材料對(duì)升溫速度的要求。
4)儀表信號(hào)具有必要的自診斷功能。
氧化鋯氧量分析儀工作原理:
1)本儀器依據(jù)濃差電池原理構(gòu)成,和其他電池一樣,它具有兩個(gè)半電池,而在兩電極之間,用固體電介質(zhì)氧化鋯聯(lián)結(jié)。
2)在高溫下,當(dāng)氧化鋯兩側(cè)有氧濃差時(shí),就形成了氧濃差電池,電池電動(dòng)勢(shì)的大小可依據(jù)Nernst公式計(jì)算,即:
式中:E-濃差電池輸出,mV;
n-電子轉(zhuǎn)移數(shù),在此為4;
R-理想氣體常數(shù),9.314 W*S/mol;
F-法拉第常數(shù),96500 C;
T-溫度,K;
PIIQ-高濃度側(cè)氧分壓;
PIQ-低濃度側(cè)氧分壓。
當(dāng)電池工作溫度固定于700℃時(shí),上式為:
由上式可知,在溫度700℃時(shí),當(dāng)固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓為空氣(20.6%)時(shí),由濃差電池輸出電動(dòng)勢(shì)E,就可以計(jì)算出固體電介質(zhì)一側(cè)氧分壓,這就是氧化鋯氧量自動(dòng)分析儀的測(cè)氧原理。
氧化鋯氧量分析儀主要技術(shù)參數(shù):
1、測(cè)量范圍:
1)顯示:0~25.0%(三位數(shù)字顯示)。
2)模擬量輸出(線性):0~5.00%,0~10.0%,0~25.0%。
2、測(cè)量精度:3%。
3、響應(yīng)時(shí)間:≤5S(90%測(cè)量值)。
4、溫度精度:700±1℃。
5、顯示內(nèi)容:氧濃()、氧勢(shì)(mV)、爐溫(℃)、加熱電壓(V)、量程上、下限()、報(bào)警上、下限()。
6、鍵盤(pán)設(shè)定:報(bào)警上、下限設(shè)定,探頭零電勢(shì)校正。
7、自診斷內(nèi)容及故障類(lèi)別符號(hào):
E-0 氧量上限
E-1 氧量下限
E-2 溫度異常(高)。
E-3 溫度異常(低)
E-4 溫度異常(快)
E-5 溫度異常(停)。
E-6 氧勢(shì)異常
E-7 斷偶。
8、輸出:0-10mA 或 4-20mA。
9、負(fù)載電阻:0-1.6kΩ(0-10mA輸出),0-800Ω(4-20mA輸出)。
10、檢測(cè)器長(zhǎng)度為0.2m、0.4m、0.8m、1.0m、1.2m。
氧化鋯氧量分析儀使用條件:
1、信號(hào)轉(zhuǎn)換器的使用條件:
1)儀器安裝環(huán)境應(yīng)無(wú)易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕性氣體,并要求通風(fēng)良好。
2)工作環(huán)境溫度:0-50℃
3)工作環(huán)境溫度:≤90%
4)供電電壓:220V.AC±10%Hz
5)功率消耗:150W
2、氧量檢測(cè)器的現(xiàn)場(chǎng)按裝場(chǎng)所必須滿足下列條件:
1)避開(kāi)震動(dòng)場(chǎng)合;
2)要有足夠的工作空間。
3)煙氣溫度和壓力要在儀器規(guī)定范圍內(nèi)。(煙氣溫度<650℃)
氧化鋯氧量分析儀的組成
整套儀器由氧量檢測(cè)器、信號(hào)轉(zhuǎn)換器及有關(guān)附件組成。
1、氧量檢測(cè)器:
1)氧量檢測(cè)器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱電爐、測(cè)溫?zé)犭娕?、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個(gè)裝置采用全封閉型結(jié)構(gòu),以增加整個(gè)裝置的密封性能,提高使用壽命。
2)氧化鋯管是該檢測(cè)器的核心,由它產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)信號(hào),使用時(shí)應(yīng)注意避免劇烈震動(dòng),以免損壞。
檢測(cè)器內(nèi)加熱電爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度,為延長(zhǎng)加熱電爐的壽命,在工藝上做了特殊的處理。由于檢測(cè)器本身帶有加熱裝置,因而在低于600℃的環(huán)境中仍能正常工作。
2、信號(hào)轉(zhuǎn)換器:
Zr02-Ⅱ型微機(jī)化氧量自動(dòng)分析儀的信號(hào)轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是一個(gè)小型的測(cè)控系統(tǒng),由單片機(jī)作為*控制系統(tǒng)。將來(lái)自氧量檢測(cè)器的模擬信號(hào)(氧勢(shì)、熱電勢(shì))分別調(diào)制成0-10KNz調(diào)頻信號(hào),經(jīng)光電隔離后送至計(jì)算機(jī),采用調(diào)頻方式能將儀表輸入、輸出相互隔離,這樣就消除了諸如大電流跳變所引起的干擾,能夠克服高共模電壓,因而大大提高了儀表的抗*力。應(yīng)用程序主要由主程序和子程序組成,所有的程序都采用模塊結(jié)構(gòu)編制,便于修改、增加軟件功能,以滿足不同用戶的特殊需要。程序運(yùn)算采用了三位浮點(diǎn)數(shù),保證了運(yùn)算勞動(dòng)精度,對(duì)氧濃、爐溫的計(jì)算,采用查表線性插值法,對(duì)爐溫的控制采用增量式PID算式控制。信號(hào)轉(zhuǎn)換器的電氣原理框圖見(jiàn)圖1
氧化鋯氧量分析儀的安裝:
取樣點(diǎn)位置的選擇:
1、選擇取樣點(diǎn)的原則有:
1)所取的氣樣能快速反映工藝的變化情況,即氣體要具有代表性;
2)取樣點(diǎn)的溫度、壓力、流量等參數(shù)不應(yīng)變化太大;
3)氧檢測(cè)器插入深度應(yīng)達(dá)到煙道氣流部位,避免死區(qū);
4)切忌在管道、煙道底部開(kāi)口取樣;
5)取樣點(diǎn)附近爐膛、煙道應(yīng)無(wú)、泄漏,否則將造成測(cè)量誤差;
6)要選擇在易于維護(hù)、檢修的地方。
2、氧量檢測(cè)器的安裝:
1)氧量檢測(cè)器的安裝參照?qǐng)D3、圖4、進(jìn)行
2)預(yù)先加工好帶法蘭的φ76mm設(shè)備短節(jié),按要求選好取樣位置(爐壁或管道),開(kāi)一個(gè)76的孔,將短節(jié)以水平方式焊接到設(shè)備上,焊接時(shí)要保證焊接處不漏氣。對(duì)帶余熱鍋爐流程,在選定取樣點(diǎn)位置后,76mm設(shè)備短節(jié)應(yīng)根據(jù)保溫厚度適當(dāng)加長(zhǎng)穿過(guò)爐體保溫磚,與爐體鋼殼焊牢,露出部分長(zhǎng)度約60mm。必須注意:應(yīng)保證設(shè)備短節(jié)與爐體保溫磚之間的密封,不能泄漏。把檢測(cè)器插入短節(jié),在短節(jié)法蘭與檢測(cè)器法蘭間墊上2-4mm厚的石棉墊,旋緊4個(gè)螺栓,使其不漏氣即可。
注意:由于探頭的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的,探頭必須水平安裝,參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。探頭端部防護(hù)套管的缺口位置(可調(diào)整方向)也應(yīng)垂直向下,以防積灰。
3、信號(hào)轉(zhuǎn)換器的安裝
1)信號(hào)轉(zhuǎn)換器的外形尺寸:水平*垂直*深 160*80*250mm
2)信號(hào)轉(zhuǎn)換器的開(kāi)口尺寸:水平*垂直 152-1*76-1mm
3)信號(hào)轉(zhuǎn)換器用隨機(jī)配備的安裝夾板及螺絲安裝在儀表盤(pán)上,亦可安裝在現(xiàn)場(chǎng)儀表保護(hù)箱內(nèi)。
4、信號(hào)轉(zhuǎn)換器與檢測(cè)器之間的連接
1)信號(hào)轉(zhuǎn)換器盤(pán)裝于控制室,氧量檢測(cè)器安裝于現(xiàn)場(chǎng),它們之間連接線有:氧勢(shì)信號(hào)線兩根采用RVVP2×1.5帶屏蔽二芯電纜線敷設(shè)、電偶冷端補(bǔ)償導(dǎo)線兩根,采用K分度KX-G型2×1.5帶屏蔽二芯補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)、電爐加兩根,采用RVVP2×2.5二芯電纜線敷設(shè)。 信號(hào)轉(zhuǎn)換器與氧量檢測(cè)器之間的接線見(jiàn)圖3。
2)接線時(shí)應(yīng)注意下列要求
a、加與信號(hào)線分開(kāi)穿管;
b、鋯管的氧勢(shì)、熱電偶溫度補(bǔ)償信號(hào)線都是具有極性的信號(hào)線,安裝時(shí)應(yīng)注意極性的正確連接。
狀 態(tài) | 顯 示 | 輸 出 | 說(shuō) 明 |
開(kāi) 機(jī) | ――― | | 開(kāi)機(jī)后穩(wěn)定約2S |
程序升溫 | 升溫符“∪∪∪”、 溫度值各1S | 0-1000℃對(duì)應(yīng)為0-10mA或4-20mA | 按鍵不影響輸出 |
氧量測(cè)量 | 氧 量 | 由數(shù)字開(kāi)關(guān)“2”“3”的位置決定 | 按鍵不影響輸出 |
按 鍵 | 顯 示 內(nèi) 容 |
氧量 | 氧量(O2%) |
溫度 | 爐溫(℃) |
加熱電壓 | 電爐加熱電壓(V) |
氧勢(shì) | 經(jīng)零電勢(shì)校正后的氧探頭電勢(shì)(mV) |
氧勢(shì)、氧量零點(diǎn)(同時(shí)按) | 顯示氧探頭輸出電勢(shì)(mV) |
氧量零點(diǎn) | 顯示測(cè)量范圍下限設(shè)定值(O2%) |
氧量量程 | 顯示測(cè)量范圍上限設(shè)定值(O2%) |
上限報(bào)警 | 顯示氧量上限報(bào)警設(shè)定值(O2%) |
下限報(bào)警 | 顯示氧量下限報(bào)警設(shè)定值(O2%) |
顯 示 | 報(bào) 警 內(nèi) 容 | 可 能 故 障 |
E—0 | 氧量上限 | |
E—1 | 氧量下限 | |
E—2 | 溫度異常(高) 爐溫高于750℃ | |
E—3 | 溫度異常(低) 爐溫低于650℃ | |
E—4 | 溫升異常(快) 程序升溫時(shí),溫度上升太快,不受控制。 | 固態(tài)繼電器擊穿 |
E—5 | 溫度異常(停) 程序升溫時(shí),停止升溫。 | 電爐絲斷 固態(tài)繼電器截止 |
E—6 | 氧勢(shì)異常 檢測(cè)到氧電勢(shì)高于120mV | |
E—7 | 斷偶 | 斷偶或電偶極性接反 |
氧化鋯氧量分析儀故障判別及排除方法
現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
氧量偏高 | a.氧檢測(cè)器安裝法蘭漏氣 | 擰緊檢測(cè)器法蘭 |
b.氧檢測(cè)器鋯管壓蓋未擰緊 | 擰緊鋯管壓蓋 | |
c.工藝操作負(fù)壓太大或取樣裝置前設(shè)備泄漏嚴(yán)重 | 改變操作壓力及堵漏 | |
d.取樣點(diǎn)溫度低,造成過(guò)濾器堵塞 | 改變?nèi)狱c(diǎn)位置 | |
氧量偏低 | a.焙燒用礦源含碳或磁性氧化鐵(Fe3O4) | |
b.焙燒爐冷卻水箱漏水 | 堵漏 | |
氧量指標(biāo)不穩(wěn)定或周期性波動(dòng) | a.原料含硫波動(dòng)太大 | 適當(dāng)拌礦 |
b.加料皮帶轉(zhuǎn)速不勻或空轉(zhuǎn) | 拉緊加料皮帶或檢查加料電機(jī) | |
c.工藝管道局部堵塞,系統(tǒng)阻力不穩(wěn)定 | 消除工藝管道堵塞現(xiàn)象 | |
升溫過(guò)快 | 固態(tài)繼電器故障 | 更換繼電器 |
氧檢測(cè)器不能升溫 | 固態(tài)繼電器故障 | 同上 |
電爐加熱絲斷 | 更換電爐 |
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